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| 糧食行業(yè)應用固定式皮帶輸送機需了解的要點 |
| 來源： 點擊數(shù)：38次 更新時間：2025/1/10 10:54:37 |
| 1. 選型要點 輸送量匹配：首先要根據(jù)糧食的輸送量來選擇合適的皮帶輸送機。不同規(guī)模的糧食處理設施，如小型糧倉、中型糧食加工廠和大型港口糧庫，輸送量差異很大。例如，小型農(nóng)場糧倉可能每小時只需輸送幾噸糧食，而大型港口糧庫每小時可能需要輸送數(shù)千噸。輸送機的輸送量通常在幾十噸/小時到數(shù)千噸/小時不等，要根據(jù)實際需求選擇。一般可以參考廠家提供的輸送量 - 帶速 - 帶寬的對應關系表來選型。 帶寬和帶速確定：帶寬和帶速直接影響輸送能力。帶寬范圍一般從300mm到2000mm以上，對于糧食行業(yè)，輸送顆粒較小的谷物如小麥、水稻等，帶寬可以適當減小，但如果要輸送玉米、大豆等顆粒較大的糧食，或者同時輸送多種糧食混合物料，帶寬要考慮顆粒大小和物料體積，通常選擇500 - 1000mm較為合適。帶速一般在0.8 - 2.5m/s之間，速度過高可能導致糧食灑落和設備磨損加劇，速度過低則會影響輸送效率。 輸送距離考慮：要考慮糧食從起始點到終點的輸送距離。如果是在倉庫內(nèi)部短距離輸送，如十幾米到幾十米的距離，選擇較短機身長度的輸送機即可；但如果是從碼頭裝卸區(qū)到糧倉存儲區(qū)這種長距離輸送，可能需要幾百米甚至更長的輸送機，此時可以考慮采用多段輸送機組合或者帶有中間驅動裝置的長距離輸送機。 2. 安裝要點 基礎要求：固定式皮帶輸送機需要安裝在堅實、平整的基礎上。如果安裝在地面上，地面的承載能力要足夠，一般要求能承受設備和糧食總重量的1.5 - 2倍。對于安裝在混凝土基礎上的輸送機，基礎的混凝土強度等級不應低于C20，基礎的尺寸要根據(jù)輸送機的尺寸和重量來確定，并且要預留好地腳螺栓的孔洞，孔洞的位置偏差一般不應超過±5mm。 機身安裝：在安裝機身時，要保證各部分連接牢固。機架的中心線偏差每10米不應超過±5mm，機架縱向水平度誤差不超過1/1000，橫向水平度誤差不超過1/500。輸送帶的安裝要注意不能出現(xiàn)扭曲、折疊等情況，安裝后的輸送帶張力要適中，通過張緊裝置調整，張緊后輸送帶的下垂度一般在托輥間距的1.5% - 2.5%范圍內(nèi)。 驅動裝置和滾筒安裝：驅動裝置是輸送機的動力源，安裝時要保證電機、減速機和滾筒之間的同軸度，同軸度誤差一般不超過0.3 - 0.5mm。滾筒的安裝要保證其軸線與輸送機中心線垂直，偏差不超過1/1000。同時，滾筒的表面要平整，其徑向跳動不超過0.5 - 1mm，以確保輸送帶能夠平穩(wěn)運行。 3. 安全要點 防護裝置安裝：在輸送機的頭部、尾部和拉緊裝置等位置要安裝防護欄，防護欄的高度不應低于1.05m，并且要有足夠的強度，能夠承受一定的沖擊力。在輸送帶下方設置防護板，防止人員接觸到運行中的輸送帶和托輥。在驅動裝置處，要設置防護罩，防止人員接觸到旋轉的部件，如電機的聯(lián)軸器、減速機的輸出軸等。 電氣安全保障：輸送機的電氣系統(tǒng)要符合相關安全標準。電機要有過載、短路和缺相保護裝置，以防止電機因異常情況損壞�？刂葡湟辛己玫慕拥兀拥仉娮璨怀^4Ω。在操作位置要設置緊急停止按鈕，按鈕的位置要醒目且便于操作，一旦出現(xiàn)緊急情況，如糧食堵塞、輸送帶跑偏等，操作人員可以立即按下按鈕停止設備運行。 人員培訓要求：操作人員和維修人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉輸送機的工作原理、操作方法和安全注意事項。培訓內(nèi)容包括設備的啟動、停止操作順序，如何檢查設備的運行狀態(tài)，以及在設備出現(xiàn)故障時如何安全地進行維修等。只有經(jīng)過培訓合格的人員才能上崗操作和維修設備。 4. 運行和維護要點 空載和負載啟動順序：在啟動輸送機時，要先空載啟動，觀察設備運行情況，如輸送帶的運行方向是否正確、各部件是否有異常振動和噪音等�？蛰d運行正常后，再逐漸加載糧食進行輸送。在停止輸送時，要先停止加料，待輸送帶上的糧食全部卸完后，再停止設備運行，以避免糧食堆積在輸送帶上造成下次啟動困難。 輸送帶跑偏調整：輸送帶在運行過程中可能會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，這會導致糧食灑落和輸送帶磨損加劇。要定期檢查輸送帶的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)跑偏，要及時調整。調整方法可以通過調節(jié)滾筒的位置或者張緊裝置來實現(xiàn)。一般每次調整量不宜過大，以避免輸送帶出現(xiàn)過度矯正而產(chǎn)生蛇形運動。 設備清潔和保養(yǎng)：定期清理輸送機，保持設備的清潔。在輸送糧食后，要及時清除輸送帶上、托輥表面和機身內(nèi)部的殘留糧食，防止糧食發(fā)霉、變質，影響下次輸送質量。同時，要定期對設備的關鍵部件進行保養(yǎng)，如每運行1000 - 1500小時對軸承進行一次潤滑，每半年對減速機進行一次換油保養(yǎng)等。
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